中空玻璃生产过程中的几个质量控制点。

  一、插角连接处。

  我们常用的槽铝中空玻璃需要双密封，无论哪个密封问题都会导致中空玻璃密封失效。内部密封采用丁基胶，目前国内外机械工艺不能保证插角接头的有效密封。目前，插角接头的问题是补救措施，即丁基胶涂层工人手动填充铝条插头的外侧。

  首先，我们确定一个前提是，无论哪个密封问题都会导致中空玻璃密封失效;然后我们评估了丁基胶通过手动填充铝条插角外侧的过程：先进生产过程中落后的手工环节。

  而且，如果你去车间观察，你会发现几乎每个插角连接处填充的丁基胶都不够——也就是说，大多数插角连接处仍然是单密封的，这将直接导致中空玻璃的密封故障。车间质量管理部门必须注意这一环节，但为什么绝大多数填充不满意，我认为有两个因素：一是工人基本上是基本工资加计件工资，这个环节粗略可以节省更多的时间;第二，这个过程操作更乏味，不做或多做少外观观察。

  弯曲铝格在四个角连续弯曲，插角连接处的密封与直线基本一致。较弱的部分反映在直接连接处。在北京和上海的几家大型玻璃深加工厂，我观察到直接连接基本上都填满了。为什么——因为操作简单，几乎不浪费时间。因此，推断弯曲铝条即将推广。但弯曲铝条的价格太高，许多制造商无法接受，因此推断新产品将随着行业竞争的发展而出现，从而解决问题。

  以上提醒我们：注意插角连接处的密封，填充充足。

  二、分子筛的吸附时间。

  即使你使用了所有好的中空玻璃材料，也有可能你的产品仍然不能通过测试。所有材料都有其特点，如分子筛。

  分之筛的饱吸附时间为24小时。即使是好的生产过程，我们对分子筛的使用也有一个基本的暴露时间要求：从打开袋子到填充中空玻璃的第二个密封胶，时间不能超过4小时。如果您对中空玻璃有更高的要求，则可以将暴露时间缩短为1.5小时。暴露时间越短越好，但在大批量生产中操作不到1.5小时。

  三、聚硫胶的固化时间。

  一般操作时间为3-6小时。众所周知，固化时间可以用A、B组分的比例来调整。这涉及两个问题：

  首先，固化时间不能随意调整。固化时间过长，车间可能没有足够的空间放置;如果太短，固化速度太快，没有足够的时间涂抹。更严重的是，固化聚硫胶的性能会降低，具体时间应在厂家给出的范围内。

  二是可以判断聚硫胶的部分质量-施工性能。比如中原聚硫胶，其A、B组分的使用比例是100:7~100:14，很多厂家给出的比例是:10:1。众所周知，这只是一个理论价值，在实践中是不可能实现的，这已经成为一些厂家对质量不负责任的借口。

  四、中空玻璃的干燥速度和新成品的水雾。

  上个月，在一家中空玻璃厂，我看到新生产的中空玻璃在烈日下，很快就出现了水雾。大家都很惊讶，怀疑中空玻璃材料的质量和生产工艺。

  这种现象可以用中空玻璃的干燥速度来解释。众所周知，分子筛吸附水蒸气是一个过程。分子筛越好，吸附速度越慢。分子筛只完成部分吸附，中空玻璃中的静态空气中含有较多的水蒸气，因此出现了水雾现象。等待分子筛完成任务，水雾自然消失。

  影响中空玻璃干燥速度的几个因素包括：生产车间的空气湿度、分子筛的填充比、分子筛的吸附速度、铝条孔的尺寸和密度、密封质量等。