温度控制是钢化玻璃生产过程的核心部分，对产品质量有重要的影响。如何控制钢化玻璃的生产过程，首先要对温度控制过程有详细的了解和掌握。

  目前，我们大多数厂家都使用水平钢化炉生产钢化玻璃，所以作者关注水平钢化炉谈论温度控制工艺，为了实现合格的优质钢化产品，温度控制有两个基本要求，一玻璃必须玻璃必须快速加热到所需温度;一，玻璃表面各部分的温度不能相差太大，即均匀加热;钢化过程中的温度控制是围绕这两个核心方面进行的。

  玻璃的加热温度。钢化温度对产品质量的影响。钢化过程中不合适的温度会对钢化玻璃的质量产生一系列的影响，如玻璃碎片过大、玻璃弯曲、玻璃辊痕、玻璃下表面白道、玻璃表面麻点、玻璃冷却时破碎等。如何快速达到所需的温度，在加热过程中要注意以下几个方面:

  避免电炉过载现象，这里说电炉过载不是指电炉玻璃面积，而是指玻璃厚度、加热温度与加热时间的关系，在正常运行中，在电炉中央加热元件加热区，总是有玻璃吸热，在电炉区域一直有玻璃，如果电炉区域热消耗超过加热效果，该区域温度开始下降，直到温度平衡，所以一旦电炉过载现象，会导致冷却段玻璃破碎。

  不同厚度的玻璃需要不同的加热温度。钢化玻璃越薄，加热温度越高。玻璃越厚，加热温度越低。操作人员应了解电炉温度与加热时间的关系，以及电炉温度对不同厚度的玻璃的变化。因此，在钢化玻璃工艺方面，不能明确指出哪种温度设置好，温度的选择在很大程度上取决于原玻璃的质量和操作人员调整的工艺参数。5mm-15mm厚度的玻璃钢化温度在680-720之间。在实际生产中，加热温度的调整主要是通过调整加热时间来控制加热温度。每个操作人员都应掌握加热时间的基本计算方法。基本计算方法中，每毫米厚度的玻璃约为40秒至50秒。

  加热系统测得的底部温度不是辊子温度，而是钢化炉底部加热元件补偿辊子玻璃吸收的热量后的平均温度。正因为如此。测得的温度一般比测得的上部高，所以上部加热一般比下部加热的温度设定高。