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控制中空玻璃露点上升的具体措施讲解

来源:www.cqwgblc.com         发布时间:2021-12-17 返回列表
  中空玻璃在使用过程中,当环境温度降低到将玻璃表面温度降低到干燥空气层的露点时,干燥空气层的表面会产生结露或结霜(当玻璃内表面温度高于0度时,当玻璃内表面结露或结霜低于0度时)。由于玻璃内表面的结露或结霜影响中空玻璃的透视度,降低中空玻璃的隔热效果(由于水的传热系数为0.5W/(m2*K),干燥空气的传热系数为0.021W/(m2*K)。中空玻璃露点是指密封在空气层中的空气湿度达到饱和状态的温度。低于这个温度,空气层中的水蒸气凝结成液态水。水的含量越高,空气的露点温度就越高。当玻璃内表面温度低于空气层中的露点时,空气中的水分就会在玻璃内表面结露或结霜。因此,控制中空玻璃的露点可以解决结露点(GB12-2012国家标准中规定的露点)。空气层中的水蒸气凝结成液态水。水含量越高,空气的露点温度就越高。

  1.玻璃露点上升的原因。

  中空玻璃露点的上升是由外部水进入空气层而不被干燥剂吸收引起的,露点可能会上升。

  A.密封胶中存在机械杂质或涂胶过程中挤压不真实的毛孔。在间隔层内外压差或湿度差的作用下,空气中的水分进入间隔层,增加了中空玻璃间隔层中的水分含量。

  B.干燥剂的有效吸附能力较低。干燥剂的有效吸附能力是指干燥剂密封在间隔层后的吸附能力。它是分子筛的性能、空气湿度、填充量和放置在空气中的时间。
控制中空玻璃露点上升的具体措施讲解
  C.生产过程中的环境湿度。如果生产车间的环境湿度较高,会消耗干燥剂的吸附能力,降低干燥剂的剩余吸附能力,缩短中空玻璃的使用寿命(生产环境中的空气湿度应控制在50%以下)

  D.中空玻璃的生产过程控制。如果分子筛长时间暴露在空气中,其有效吸附能力就会降低。此外,混合剂不均匀(涂胶后不固化)或一次性混合剂过多,导致部分胶固化,产生气孔,降低玻璃与密封剂之间的粘结强度。在工艺上,玻璃清洗不干净,丁基胶断裂或角密封不严格可导致中空玻璃质量下降。

  E.密封胶的水蒸气透过率和胶层宽度。中空玻璃失效的主要原因是水蒸气通过聚合物(密封胶一般为聚合物)扩散到间隔层。影响水蒸气扩散的主要因素是聚合物的气体渗透系数(气密性)、胶层宽度和间隔层内外的水蒸气压差。

  2.控制中空玻璃露点的措施。

  A.使用质量保证的密封胶和干燥剂。

  在选择中空玻璃胶时,我们需要考虑胶水的特性。在选择密封胶时,首先要考虑的因素是水蒸气透过率(MVTR),实际上是抗紫外线能力,再次是抗温度变化能力。水蒸气透过率是指外部水蒸气通过胶水进入中空玻璃空气层的速度。水蒸气透过率越低,中空玻璃的密封寿命就越长,反之亦然。此外,还必须考虑胶水的透气性。选择吸附率高、持久的干燥剂。选择合适的铝型材,其细孔导气缝应较小,以降低分子筛在操作过程中的吸水率。

  通过聚合物减少水分的扩散。

  主要依靠选择低渗透系数的密封胶来确定合理的密封宽度,减少中空玻璃的内外温差(即控制在一定温度范围内,不能使温度范围过大)。

  严格控制生产环境湿度,缩短生产工艺时间。

  尽量减少干燥剂与大气接触的时间,减少吸附能力的损失,使干燥剂具有较高的吸附能力。

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