钢化玻璃是一种安全玻璃，也称为淬火玻璃。通常采用化学或物理方法，在玻璃表面形成压应力。玻璃承受外力时，首先抵消表面应力，从而提高承载能力。与普通平板玻璃相比，玻璃的强度有了很大的提高。玻璃隔风透光，性能稳定，各种类型因使用场合不同而有不同的特点，适用范围很广。在选择玻璃时，我们不仅要注意价格，还要对其类型和性能有一定的了解，扬长避短，这样才能找到更适合使用的材料。当我们得到玻璃原片时，我们经常需要求有一定的工作用。

  生产钢化玻璃的工艺：

  钢化玻璃是将玻璃加热到接近软化温度(此时处于粘性流动状态)——我们称之为钢化温度范围(620℃-640℃)，保温一定时间，然后突然冷却而成。

  开始加热阶段：1.加热阶段：

  原始玻璃片通过室温进入钢化炉加热。由于玻璃是热导体，此时内层温度低，外层温度高，外层开始膨胀，内层没有膨胀。因此，此时外层的膨胀受到内层的抑制，表面产生暂时的压应力，中层为张应力。由于玻璃的高抗压能力，玻璃片虽然加热快，但不会破碎。.

  注意:从这里我们可以知道，钢化玻璃一进炉，玻璃内外层就有温差，玻璃内外层都有应力，所以厚玻璃要慢慢加热，温度要低一些，否则玻璃会因为内外温差过大而在炉内破裂。

  继续加热阶段：2.：

  当内外层达到钢化温度时，玻璃继续加热，钢化玻璃内外层温差缩小，玻璃板内等应力。

  开始突然冷却阶段(开始吹风前1.5-2秒)

  玻璃片通过钢化炉进入风栅吹风，表面温度降低于中心温度，表面开始收缩，而中心层没有收缩。因此，表面层的收缩受到中心层的抑制，使表面层受到暂时的张应力，中心层形成压应力.

  继续突然冷却的阶段：

  玻璃内外层进一步冷却，钢化玻璃表层已经硬化(温度已经降到500℃以下)，停止收缩。此时内层也开始冷却收缩，而硬化的表层抑制了内层的收缩，导致表层产生压应力，内层形成张应力。

  继续冷却(12秒内)

  玻璃内外层温度进一步降低，此时内层玻璃降至500℃左右，收缩加速。在这个阶段，外层的压应力和内层的张应力已经基本形成，但是中心层还是比较软的，还没有完全脱离粘性流动状态，所以不是结束时的应力状态。.

  6.钢化(20秒内)

  内外玻璃在这一阶段完全钢化，内外温差缩小，钢化玻璃的应力形成，即外表面为压应力，内层为张应力。

  如何控制钢化玻璃生产过程中的温度控制?

  一，玻璃的加热温度。钢化温度对产品质量的影响。钢化过程中温度的不当会对钢化玻璃的质量产生一系列的影响，如玻璃碎片过大、玻璃弯曲、玻璃辊痕、玻璃下表面的白色通道、玻璃表面的麻点、玻璃冷却时的破碎等。在加热过程中，我们应该注意以下几个方面:

  为了避免电炉过载，这里所说的电炉过载并不是指电炉中玻璃所占的面积，而是指玻璃厚度、加热温度和加热时间的关系。在正常操作条件下，玻璃总是在电炉中央加热元件的加热区吸收热量，玻璃总是存在于电炉的这个区域。如果电炉内某个区域的热消耗超过加热效果，该区域的温度将开始下降，直到温度平衡下降。因此，一旦电炉过载，

  第二，均匀加热。玻璃钢化的成功主要取决于玻璃板温度低的地方。为了实现钢化，玻璃必须首先达到钢化温度，因此必须实现玻璃表面各部分的均匀加热。我们必须了解玻璃在电炉中的加热方法。钢化玻璃在电炉中的加热主要有三种方式:传导、辐射和对流。传导加热主要是水平钢化炉内炉陶瓷辊的热量传递给玻璃的过程，传导加热只发生在玻璃下表面。玻璃下表面比上表面有更多的热量获取方式，这在水平钢化炉中不可避免地导致玻璃空气向