钢化玻璃洗不干净是因为玻璃质量不达标，钢化后出现了玻璃钢筋、麻点等缺陷。除了玻璃原料，工艺参数的设置是否合理是决定钢化玻璃质量是否达标的因素。只有彻底了解其功能和关系，才能生产出高质量的钢化玻璃。所有参数都是围绕均匀加热和快速冷却而设计的，但并不孤立。它们是有机的整体，必须综合考虑才能获得美的技术。与温度相关的玻璃缺陷和纠正方法:。

  1、波纹。如果设定温度过高，加热时间过长，玻璃就会出现波浪。这是因为玻璃的加热超过了临界点，玻璃开始变软。如果出现这种缺陷，可以通过缩短加热时间来解决。

  2、麻点过长会导致玻璃下表面出现麻点。麻点有两种，一种是密集的，呈橙色皮革状，这是加热时间过长的原因(尤其是12mm以上的厚玻璃，也有公司为了不加热而设置的)。另一种是由于上平台和陶瓷辊表面不干净，或者风格辊道的玻璃碎片不干净，所以个别有点麻点。

  白色的痕迹通常出现在初生产的前几个炉子里。这是陶瓷辊表面温度过高造成的。在玻璃进入炉子的前几十秒内，玻璃下面的表面会直接受到热传导和四角卷曲。在初的生产过程中，我们可以将下部温度设定得更低，并将下部功率设定得更低。另外，我们必须连续生产，不能让炉子空着。若暂时不生产，可关闭加热开关，防止白雾。

  4、弯曲，我们在生产钢化玻璃时，通常通过调节风压或调节吹风距离来解决弯曲，非常有效快捷。然而，一些工作人员不知道不同的上下温度也会导致玻璃弯曲。假设风格段的吹风距离相等，风压相等，玻璃角向上弯曲，下部温度过低，相反，玻璃角向下弯曲，下部温度过高，需要调节温度才能使玻璃平整，不是一两个炉子就能解决的，而是需要几个炉子。

  5、球面，这是制作6毫米以下的薄玻璃。当布局较大时，中间纵向上下温度可以通过温度调节功能提高，有时需要提高30度左右。(从纵向两侧的第二排增加到中间)。优的工作人员应该知道，温度与光学性能的关系是，高温的加热时间长，成品率高，但光学性能差。相反，温度低，加热时间短，光学性能好，但成品率低。这就需要我们仔细总结，找到好的效果。在风压相等的情况下，温度较高的颗粒较小，温度较低，与强化玻璃的粒度有很大关系。