温度控制是钢化玻璃生产工艺的核心部分，对产品质量影响重要。如何控制钢化玻璃的生产工艺，首先要对温度控制工艺有一个全面的了解和掌握。

  目前，我们大多数制造商使用标准钢化炉来生产钢化玻璃。因此，笔者将重点放在标准钢化炉上，谈谈温度控制的工艺方法。为了实现高质量的钢化产品，对温度控制有两个基本要求。首先，玻璃必须迅速加热到所需的温度。首先，玻璃表面各部分的温度不能相差太大，即均匀加热;在钢化过程中，温度控制是围绕这两个核心方面进行的。

  首先是玻璃的加热温度。钢化温度对产品质量的影响。钢化过程中温度的不当会对钢化玻璃的质量产生一系列的影响，如玻璃碎渣过大、玻璃弯曲、玻璃辊痕、玻璃下表面的白色通道、玻璃表面的麻点、玻璃冷却时的粉碎等。在加热过程中，如何快速满足玻璃要求的温度应注意以下几个方面:

  为了防止电炉过载，这里所说的电炉过载并不是指电炉中玻璃所占的面积，而是指玻璃厚度、加热温度和加热时间的关系。在常规操作的前提下，玻璃总是在电炉中央加热元件的加热区吸收热量，玻璃总是存在于电炉的这个区域。如果电炉内某个区域的热消耗超过加热效果，直到温度平衡下降，该区域的温度才会开始下降。因此，一旦电炉过载，

  不同厚度的玻璃需要不同的加热温度。钢化玻璃越薄，加热温度越大。玻璃越厚，加热温度越低。操作人员应了解电炉温度与加热时间的关系，以及电炉温度对不同厚度的玻璃变化。因此，在钢化玻璃技术方面，不可能明确提出哪种温度设置好。温度的选择在很大程度上取决于原玻璃的质量和操作人员调整的工艺参数。厚度为5mm-15mm的玻璃钢化温度在680-720之间。实际生产中，加热时应对加热温度进行调整。%，玻璃板越长，越长，

  加热系统测得的底部温度不是滚筒温度，而是钢化炉底部加热元件补偿滚筒玻璃吸收的热量后的平均温度。正因为如此。测得的温度一般都比较高，高于测得的上部温度，所以上部加热一般高于下部加热的温度设定。

  加热均匀，加热均匀。FRP的成功主要取决于FRP温度低的地方。为实现钢化，玻璃必须首先达到钢化温度，所以玻璃表面各部分必须均匀加热。在电炉中，我们应该知道玻璃的加热方法。在电炉中加热玻璃主要有三种方式：传导、辐射和对流。传导加热通常是水平钢化炉内炉陶瓷辊的热量传递给玻璃的过程，传导加热仅发生在玻璃下表面。.在标准钢化炉中，玻璃下表面比上表面多了一种获取热量的方法，不可避免地会使玻璃表面产生上下温差;对流加热通常是利用压缩气体或循环风机的搅拌，将热空气吹向玻璃表面的热传递过程;辐射加热是指钢化炉内电加热丝通电产生的热量，直接辐射到玻璃表面，或将热量传递到辐射板上，再由其辐射到需要加热的玻璃上的加热过程。了解了炉内的加热方法后，在实际生产中，我们可以在不同的加热阶段，选择不同的温度控制策略。怎样使玻璃尽可能均匀地加热，应注意以下几点：

  当玻璃一次进入炉体时，炉体内原有的热平衡状态突然被打破，导致炉体温度急剧下降，下降幅度为20。～在100℃之间，因此在玻璃加热的前半部分，玻璃在加热过程中容易出现各点加热不均匀的情况。此时，如果增加对流加热方式，打开上下热平衡，炉内高温执风循环系统可以通过炉内高温进行热空气循环，可以有效处理玻璃各点温差大的问题。加热后半段，随着玻璃温度的升高，炉温逐渐趋于设定值，玻璃各点的温差不再明显。加热过程应以提高加热速度为主，每一个热平衡都可以关闭，直到玻璃温度与设定的炉温一致。

  在外部环境温度相同的情况下，玻璃边缘与热介质的接触面积较大，而辐射热反射较小，导致吸热效率相对较快。.也就是说，玻璃边缘的温度迅速上升，尤其是特大型玻璃。玻璃边缘和中间部分的温差更明显。玻璃边缘之间的温差过大会导致玻璃边缘凸起。如果出现这种情况，可以从两个方面进行控制。一方面可以提高炉体内的热平衡压力，增加热对流，进而调节炉体内的热平衡，减少大玻璃与边缘之间的温差;另一方面，它可以适当延长玻璃的加热时间，从而减少玻璃中间和边缘之间的温差。

  避免玻璃上下表面温差对玻璃钢化效果的影响。当玻璃从加热炉进入冷却排名时，如果玻璃的上部温度高于下部温度，玻璃前后两侧会向上弯曲;如果玻璃上部温度低于下部温度，玻璃中间会向上凸起。玻璃的上部布局对加热有均匀的影响。放置时，每个炉子的放置布局和每个炉子之间的间隙时间应均匀。如果玻璃板在钢化炉中总是以相同的放置布局向前移动，每个辊子的温差会相对明显。因此，当放置位置发生变化时，玻璃的形状或滚筒会导致滚筒向上移动。

  如何更好地掌握钢化玻璃的温度控制技术，每个操作人员在实际生产中都要注意加热控制经验的总结。因为温度控制是一个复杂多变的过程，影响它的因素有很多。只有这样，我们才能准确地控制热量，使玻璃的整个部分快速均匀地达到所需的温度。