由于玻璃质量不符合标准，钢化后出现了玻璃钢筋、麻点等缺陷。除玻璃原料外，工艺参数设置是否合理是决定性因素。只有彻底了解它们的功能和关系，才能生产出高质量的钢化玻璃。所有参数都是围绕均匀加热和快速冷却设计的，但它们不是孤立的，而是一个有机的整体，为了获得美的过程，必须综合考虑。与温度相关的玻璃缺陷和纠正方法:

  1.如果设定温度过高，加热时间过长，玻璃就会出现波浪。这是因为玻璃的加热已经超过了临界点，玻璃已经开始软化。如果出现这种缺陷，只需缩短加热时间即可解决。

  2.如果麻点加热时间过长，玻璃下表面会有麻点。麻点可以分为两种，一种是密度大，呈橘皮状，是加热时间过长造成的(尤其是12。mm对于上述厚玻璃，有些单位可以根据情况进行调整，以保持不碎。另一种是个别星点麻点，是由于上片台和陶瓷辊表面不干净，或者风栅辊道的玻璃碎片没有清理干净造成的。

  3.白雾白雾是指白色痕迹出现在玻璃下表面中间，通常出现在初生产的前几个炉子上，这是由于陶瓷辊表面温度过高造成的。当玻璃进入炉子前几十秒内，玻璃下表面直接被热传导，四角卷曲，玻璃与陶瓷辊的接触面变小，与陶瓷辊的摩擦力增大，随着陶瓷辊表面温度的降低而消失。在初始生产中，我们可以设置更低的下部温度，更低的下部功率。此外，必须连续生产，炉子不能空转。如果暂时不生产，可以关闭加热开关，防止出现白雾。

  4.弯曲我们生产钢化玻璃时，如果弯曲，通常通过调节风压或吹风距离来解决，非常有效快捷。然而，一些操作人员不理解上下温度的差异，这也会导致玻璃弯曲。假设风栅段的吹风距离相等，如果玻璃四角向上弯曲，则意味着下部温度过低。相反，如果玻璃四角向下弯曲，则意味着下部温度过高。如果玻璃需要通过调节温度来平整，一两个炉子是解决不了的，需要几个炉子。

  5.球面出现在做6mm下面的薄玻璃，布局比较大的时候。通过温度调节的功能可以提高中间纵向上下温度，有时需要提高30度左右。(从垂直两侧的第二排增加到中间)。一个优的操作人员应该明白，温度和光学性能的关系是:温度高，加热时间长，成品率高，但光学性能差;相反，温度低，或者加热时间短，光学性能好，但成品率低。这就需要我们仔细总结，找到好的效果。温度与钢化玻璃的粒度有很大关系;在风压相等的情况下，高温颗粒小，低温颗粒大。