钢化玻璃平整度差的原因：

  1.玻璃加热时上下表面温差引起的玻璃变形。

  1.钢化玻璃板向上弯曲。

  原因：这种现象是由于玻璃在加热炉中加热，玻璃上表面温度高于下表面温度，保持玻璃进入冷却室冷却，在冷却过程中，当玻璃上下表面冷却温度和风压相同时，由于玻璃上表面温度高，冷却后上表面收缩大于下表面，玻璃板向上弯曲变形。

  方案：在这种情况下，可以提高加热炉底部的温度，尽量减小玻璃上下表面的温差。

  2.钢化玻璃板向下弯曲。

  原因：这种现象是由于玻璃在加热炉中加热，玻璃下表面温度高于上表面温度，保持玻璃进入冷却室冷却，在冷却过程中，当玻璃上下表面冷却温度和风压相同时，由于玻璃下表面温度高，冷却后下表面收缩大于上表面，玻璃板向下弯曲变形。

  方案：在这种情况下，加热炉底部的温度可以降低，玻璃上下表面的温差可以降低。

  2.玻璃在加热过程中间和边缘温差引起的玻璃变形。

  原因:玻璃在加热炉内加热后，如果中间部分的温度高于边缘的温度，在冷却过程中，玻璃上高温中间部分的收缩量将大于低温边缘的收缩量。当玻璃冷却到室温时，玻璃的边缘尺寸会大于中间部分的尺寸，在玻璃的边缘形成较大的压应力，导致玻璃板向下弯曲变形。

  同样，玻璃在加热炉中加热后，如果边缘温度高于中间温度，在冷却过程中，玻璃中间温度收缩大于低温边缘收缩，当玻璃冷却到室温时，玻璃中间尺寸大于边缘尺寸，在玻璃边缘形成较大的张力，导致玻璃板向上弯曲变形现象。

  方案：可通过调整钢化炉局部加热温度参数或改变装片布置来解决上述两种情况。

  三、随机温度分布不均匀引起的玻璃变形。

  原因：随机温度分布不均匀主要是由于设备状态不良造成的。钢化炉加热丝局部损坏。温度传感器的位置发生变化或扭曲。辊道上玻璃的不合理堆放会使玻璃加热不均匀。随机温度分布不均匀会导致玻璃加热后板表面温度分布不均匀，玻璃冷却不同区域收缩不规则，直接导致玻璃板表面局部平整度差。

  方案：在这种情况下，企业可以通过制定合理的设备维护、装片制度来解决。