弯曲玻璃具有较高的可塑性、较高的强度和安全性，因而在汽车、船舶、建筑装饰等行业得到了广泛的应用。

  弯钢玻璃在成型和钢化过程中的爆裂是决定弯钢玻璃成品率的主要因素之一，这大大提高了弯钢玻璃的生产成本。

  为了降低弯钢玻璃的生产成本，使其得到更广泛的应用，下面将讨论一些影响弯钢玻璃成品率的主要因素。

  弯曲钢化工艺指标主要包括：玻璃加热炉温度、成型速度、弯曲时间、冷却速度等，这些参数密切相关。

  加热状态的影响

  玻璃钢化时，必须均匀加热，否则会导致玻璃各部位加热不均匀，产生温差，导致各部位应力分布不均匀，增加玻璃破裂的可能性。

  加热温度不宜过高，否则玻璃会变软，粘度流动会变形，直接关系到玻璃表面的质量。炉膛温度一般设定在680-700℃之间。相应的加热温度和时间应根据玻璃的厚度和布局大小来设定。

  弯曲玻璃的出炉温度要稍高一些，因此加热时间要适当长一些。

  2.弯曲时间、变弧速度、变弧半径的影响

  当玻璃从炉子里出来时，它会失去热量。玻璃的表面温度在630℃左右，当室温在15℃左右时，玻璃的温度会以30℃/s左右的速度下降。所以玻璃的出炉速度要适当调整，变弧速度要根据玻璃的厚度适当调整。(3-6mm)速度应大于(8-12mm)，否则玻璃在变弧到位前会因热量损失而破碎。

  厚玻璃的弧度变化率在成型过程中应适当缓慢，薄玻璃应尽可能快;弧度半径R越低，成型速度越快，半径R越大，成型速度越慢。

  如果弯曲时间过长，热量损失过大，玻璃表面会变硬，弯曲时，玻璃凸面会因拉伸而塌陷。

  此外，当烤箱玻璃弯曲时，玻璃凹面与阳模紧密相连。阳模为实心结构，外覆石棉纸。与玻璃的热交换主要是热传导。石棉是一种很好的保温材料，所以玻璃凹面通过热交换损失的热量很少。

  玻璃的另一面是凸面，与阴模框架接触。大部分表面暴露在空气中，与空气对流换热，因此玻璃凸面的热量损失较大。

  如果弯曲时间过长，玻璃两侧温差较大，应力分布严重不对称，很容易导致玻璃爆裂。

  所以，要控制弯曲时间。一般而言，3mm~10mm玻璃的弯曲时间应控制在2s~3s，12mm以上玻璃的弯曲时间应控制在3s~4s。

  根据制造商的数据要求，超过设定范围的变弧半径也会增加玻璃炸片的可能性。

  影响冷却状态

  在实际生产中，由于弯曲玻璃两侧的温度不同，冷却风格吹风时的风压一般相同。如上所述，玻璃凸面的热损失大于凹面。这样，不对称冷却必然导致玻璃钢化不均匀，应力分布严重不对称。张应力层向表面移动，降低钢化玻璃的内部质量，增加爆裂的可能性。

  为保证玻璃的钢化程度，在保证弧形质量的前提下，尽量缩短吹风滞后时间(尤其是5毫米以下的玻璃)。

  此外，冷却风格栅运动不同步、风格栅部分出风口堵塞、玻璃超过风格栅有效吹风区、玻璃不位于风格栅中心、偏向一侧或一侧的情况屡见不鲜，也会导致玻璃钢化不均匀，增加弯曲钢玻璃爆裂的风险。

  4.结语

  在了解了影响弯曲钢玻璃产量的主要因素后，在生产弯曲钢玻璃时，要注意选择优质原玻璃，尤其是玻璃中结石的位置。如果结石位于张应力层，则不能使用。

  加强玻璃进入加热炉前的工艺质量管理。从切割、抛光、钻孔和清洁开始，每道工序的操作人员都必须严格监督，并在进入加热炉前挑出裂纹、结石和爆裂玻璃。

  控制加热温度、加热时间、弯曲时间、冷却风压等，使玻璃对称加热，对称钢化冷却。

  弯钢设备：

  GX-Y硬轴弯曲玻璃钢化炉

  主要用途：主要用于生产建筑幕墙、室内装饰、淋浴房、汽车侧窗玻璃。

  技术特点：选用自动调弧设备，操作简便准确;优点是采用摩擦轮压辊结构，传动稳定。

  GX-R型软轴弯玻璃钢化炉

  主要用途：主要用于建筑幕墙的生产，各种大型交通工具的挡风玻璃，门窗玻璃等。

  技术特点：选择自动调弧方式，操作简便准确。

  GX-YX异形弯曲玻璃钢化炉

  主要用途：主要用于生产多曲率不规则弯曲钢化玻璃，如公交车、高档车窗、浴室等。

  技术特点：选择具有高吻合度、准确弧度的分段调弧机构;控制系统稳定可靠，产品质量优良。

  GX-双曲面玻璃钢化炉

  主要用途：主要用于高档汽车后窗挡风玻璃及家电、建筑装饰等行业。

  技术特点:伺服系统控制，稳定可靠;模具在高温下成型准确;成型系统由伺服电机驱动，玻璃定位准确，产品一致性好。

  GX-LXY连续硬轴弯玻璃钢化炉

  主要用途：主要用于生产家用电器、建筑和汽车玻璃。

  技术特点:玻璃连续进炉，生产效率高;持续吹钢化，能耗极 低;操作灵活，弧度调节方便快捷;玻璃表面质量好，形状准确，一致性好，光学性能好。