夹层玻璃是由两块或两块以上的玻璃制成的玻璃制品，将有机材料粘合剂嵌入两层玻璃之间，热压制成。在夹层玻璃的生产过程中，夹层工艺玻璃、玻璃预热预压工艺、玻璃在高压釜中的操作是制造过程中比较困难的工艺流程!

  一，合片操作工艺

  对于玻璃的胶片操作，首先要选择适合玻璃宽度的PVB胶片，保持胶片清洁，避免用手直接接角胶片和玻璃，自然平整PVB胶片，不要拉伸，对齐玻璃的内外胶片，不要有参差不齐的感觉，检查预留的标志是否重叠。

  接着切掉多余的胶片，在切割操作时，要保持刀片倾斜，在合片边缘留出0.5。mm-2mm胶片，这是为了避免胶片收缩引起的缩膜现象。

  合上胶片和玻璃胶片后，设置真空橡胶圈，检查密封条。玻璃周围的拉力应均匀，然后冷抽玻璃，以清除胶片中间的空气，冷抽时间应不少于5分钟。

  玻璃预热预压工艺二、

  PVB胶片夹在玻璃上，抽空后，对合好的玻璃进行预热预压。

  预热预压操作的设备有三种，一种是预热预压箱，因其设备简单、投资小、能耗低而受到许多制造商的青睐。但预热预压箱的缺点是效率低，不能适应工业化生产;传动立式和卧式预热预压机，生产效率高，适合大规模生产。

  两者的区别在于，当玻璃被放置以完成预热和预压工作时，玻璃的放置方式，一种是垂直放置，另一种是平放置。垂直预热预压机在空气中抽空玻璃时，对玻璃的弧度影响不大。

  卧式预热压机在空气中抽空玻璃时，由于玻璃平放，在自身重力和真空压力的影响下，会影响玻璃的弧度。因此，卧式预热预压机更适合制造大型玻璃。

  高压釜内玻璃的操作工艺三、玻璃

  压釜中的生产工艺是夹层玻璃生产的后一道工序。预热预压后，为了更好地将PVB胶片与玻璃胶片粘结在一起，必须经过恒温高压处理后才能使用。

  恒温高压处理应在高压釜中操作。首先，将粘合在一起的夹层玻璃的半成品隔离在每一块之间，放在高压釜的专用台架上，使其牢固，然后关闭釜门，在釜内加压充气。当釜内气压达到0时。当大约75MPa时，停止在釜内充气。这是因为夹层玻璃的边缘没有牢固粘合。为了在压力的作用下溢出玻璃夹层中间的空间，空气不会从边缘进入夹层。当釜内温度达到130℃左右时，立即停止加热并保持温度。

  这时，夹层玻璃已经可以粘合并在釜中再次加压。由于玻璃已经达到粘合温度，这种加压不会使空气进入夹层，当压力达到1时。2MPa时，停止加压，保持压力平衡，持续1h。～1。5小时后，当釜内温度降至50℃时，开始对釜内进行排气降压，直至空气完全排出，打开釜门推出玻璃。

  到目前为止，夹层玻璃还有一个结束工作，就是逐个检查玻璃，修剪合格的产品。切掉周围多余的胶片;选择和修复含有气泡和脱胶的玻璃，重新加热釜。