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两种中空玻璃工艺流程区别
来源:
www.cqwgblc.com
        发布时间:2023-03-31
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在工艺过程中,两种中空玻璃有许多相似之处,现就其共同的工艺流程进行简要分析。
1、玻璃切割下料:原玻璃一般为无色浮法玻璃或其他彩色玻璃、遮阳玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃,厚度一般为3-12MM。上述玻璃必须符合GB11614中一级产品和优产品的要求,经检验合格后方可使用。玻璃切割可以手动或机器进行,但应符合尺寸要求。在这个过程中,操作人员应该时刻注意玻璃表面不应有划痕,内部质量均匀,不应有气泡、夹渣等明显缺陷。
2、玻璃清洗干燥:玻璃清洗必须采用机器清洗方法,因为人工清洗不能保证清洗质量。清洗前,必须检查玻璃无划痕。为了保证密封胶和玻璃的附着力,使用去离子水。此外,为了保证水的回收,节约水资源,可以过滤水分,保证长期使用。清洗后的玻璃应通过光照检查,以检查玻璃表面是否有水滴、水渍等污渍。如果有水滴、水渍等污渍,需要调整机器的运行速度、加热温度、风量和刷子间隙,以达到清洗和干燥的效果。小玻璃组应在清洗和干燥时擦拭。
3、胶条中空玻璃设备及铝条中空玻璃组装:
胶条中空玻璃组装:
(1)环境要求:橡胶条式中空玻璃加工温度冬季应在10-20度之间,夏季应在20-30度之间。
(2)相对湿度要求:由于胶带式中空玻璃干燥剂呈粉末状,干燥剂在与胶水混合均匀后发挥缓慢作用,因此应保证胶带装配区域相对湿度略低。
铝条中空玻璃组装:
(1)环境要求:温度也应在10-30度之间
(2)相对湿度要求:这种中空玻璃对相对湿度的要求略低,正常情况下可以使用。但需要注意的是,干燥剂应选择正规厂家的合格产品,以确保干燥剂的有效使用。干燥剂开封后在24小时内用完,因为第二种密封聚硫胶透气性大,密封性能差,应采用单通道密封。丁基热熔胶作为密封胶,可以起到很好的阻挡气体的作用。实践证明,单通道密封的中空玻璃使用寿命在30-35年以上,而双通道密封的中空玻璃使用寿命只有10-20年左右,所以上。
4、玻璃压片
胶带式中空玻璃压片应注意胶带玻璃的边缘对齐。压片时,在后面预留一个小口,使干燥的气体从小口溢出,压制后立即密封。到目前为止,胶带式中空玻璃的加工已经完成。铝条式中空玻璃,铝框外侧与玻璃边缘之间应有5-7MM的距离,用于涂抹第二层密封胶。聚硫胶应沿一侧均匀涂布,以防止气泡,涂抹后刮去玻璃表面的残留物。到目前为止,铝条式中空玻璃的加工已经完成。
5、放置中空玻璃:
中空玻璃的正确放置也会影响中空玻璃设备的质量。堆垛架的设计要求应考虑中空玻璃的特点,无论是在生产、运输还是在施工现场存放,堆垛架都要有一定的倾斜度。但底部平面和侧面应始终保持90度,以确保中空玻璃的两个玻璃底部可以垂直放置在堆垛架上。此外,还应注意不要在玻璃底部沾有油渍、石灰等容剂,因为它们会对中空玻璃的密封胶产生不同程度的侵蚀作用,从而影响中空玻璃的密封性能。
随着中空玻璃的不断推广和应用,人们对中空玻璃的要求越来越高。我们应该不断改进中空玻璃的加工工艺,努力提高技术水平和产品质量,促进中空玻璃向更高、更新、更强的方向发展。
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